Control de calidad para tornillos de acero inoxidable con gabinetes de baño

Alerta de calidad

47.8% de 304 tornillos de acero inoxidable fallaron 24 h Prueba de pulverización de sal ácida (ASTM G85 A3) con una densidad de pozo 3.7 × sobre el límite. 20,000 PC rechazaron para prevenir una pérdida potencial.

Protocolo de inspección entrante (4 etapas)

Etapa 1: muestreo

1. Estándar de muestreo:

   • AQL 1.0 (ISO 2859-1)

   • 315 PCS seleccionados al azar por lote (nivel ⅱ)

2. Equipo:

   • Cámara de spray de sal: Q-Lab CCT-1100

   • Analizador de materiales: Olympus Delta XRF

Etapa 2: pruebas clave

Etapa 3: Manejo sin conformidad

1. Casos marginales:

   • 5-10 pozos/cm²: inspección apretada (AQL 0.65)

   • ＞ 10 pozos/cm²: rechazo de lotes completos

2. Proceso de rechazo:

   • Emitir cicatriz dentro de las 72 horas

   • Análisis de causa raíz dentro de 15 días de trabajo

Estudio de caso de defectos

Datos de lote problemáticos

• Prueba de pulverización de sal : 26 hoyos/cm² (520% sobre el límite)

• Análisis de materiales : CR 17.2% (por debajo del 18% mínimo)

• Simulación de falla:

  • 83% de riesgo de fractura por tornillo después de 6 meses

  • 47% de mayor probabilidad de accidentes de fuga

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Pronóstico de riesgo del cliente

1. Falla funcional:

   • Aflojamiento de la bisagra

   • Destacamento

   • Manejar la aflojamiento

   • Aflojamiento del panel

   • Aflojamiento de la pista del cajón

2. Daño estético:

   • Manchas de óxido (> 30 cm² de cobertura)

   • Cubierto de ampollas (ocurrencia del 100%)

Conclusión

• Siguiendo estrictamente los procedimientos estandarizados, como el aislamiento, la trazabilidad, el análisis técnico, la gestión de retorno y las acciones correctivas de los proveedores), se impide que los tornillos de acero inoxidable no conformes ingresen a los clientes de producción o alcance.

• Este enfoque garantiza la durabilidad y la seguridad de los gabinetes de baño en ambientes húmedos.

• Demuestra nuestro fuerte compromiso con la calidad del producto y la gestión de riesgos proactivos.

• Reduce significativamente la probabilidad de quejas de los clientes, reparaciones costosas y daños potenciales de reputación de la marca causados ​​por la corrosión o falla del tornillo.

• La mejora continua de los sistemas de inspección entrante y gestión de proveedores es esencial para mantener una alta calidad de producto y lograr la satisfacción del cliente a largo plazo.

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Inocuri

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